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第一篇 车工工艺1

第一章 车床基本知识1

第一节 车床安全操作规程1

第二节 车床与车床附件2

第二章 常用工量具与公差配合概念8

第一节 常用工具8

第二节 常用量具9

第三节 公差配合的概念12

第三章 车刀14

第一节 车刀种类及用途14

第二节 车刀的几何形状和角度的选择17

第三节 车刀的刃磨21

第四章 车削基础知识23

第一节 车刀与工件的装夹23

第二节 切削运动与切削用量29

第三节 冷却润滑液的使用32

第四节 刻度盘的原理及应用34

第五节 提高表面粗糙度等级的方法35

第五章 外圆与端面车削37

第一节 外圆车削37

第二节 端面和阶台车削39

第六章 切断与外沟槽车削43

第一节 切断刀43

第二节 切断与车外沟槽45

第七章 圆柱孔加工47

第一节 钻孔加工47

第二节 镗孔加工49

第八章 三角螺纹车削52

第一节 螺纹的概念52

第二节 三角螺纹车刀53

第三节 三角螺纹车削54

第九章 圆锥体车削58

第一节 圆锥各部分名称及计算58

第二节 标准圆锥种类59

第三节 圆锥车削方法60

第四节 圆锥的检测61

第十章 表面抛光与滚花64

第一节 表面抛光64

第二节 滚花加工65

第二篇 钳工工艺67

第十一章 概述67

第一节 钳工主要设备与工具67

第二节 钳工安全操作规程68

第十二章 划线操作69

第一节 划线工具及应用69

第二节 划线准备71

第三节 划线操作71

第十三章 錾削操作73

第一节 錾削工具及用法73

第二节 錾削操作75

第三节 錾削安全注意事项77

第十四章 锯割操作78

第一节 锯割工具78

第二节 手工锯割操作79

第十五章 锉削81

第一节 锉刀81

第二节 锉削方法83

第十六章 钻孔、锪孔与铰孔87

第一节 钻孔87

第二节 扩孔与锪孔91

第三节 铰孔92

第十七章 螺纹加工96

第一节 概述96

第二节 攻丝96

第三节 套丝99

第十八章 刮削101

第一节 刮削概述101

第二节 刮削工具101

第三节 刮削方法103

第四节 刮削精度检查及注意事项105

第十九章 研磨106

第一节 研磨目的和原理106

第二节 研具和研磨剂106

第三节 研磨操作108

第二十章 装配基础110

第一节 装配工艺过程110

第二节 拆卸的一般原则110

第三节键、销、滚珠轴承的拆装工艺111

第四节 螺纹连接的拆装工艺112

第五节 轴件、齿轮和螺纹表面修复工艺113

第二十一章 船舶常用管材与管工工艺115

第一节 船舶常用管材115

第二节 基础管工工艺117

第三篇 电焊工艺119

第二十二章 手工电弧焊原理及设备119

第一节 安全操作规程119

第二节 电弧焊原理及常用方法119

第三节 手工电弧焊设备、工具与材料120

第二十三章 手工电弧焊操作准备125

第一节 接头与坡口形式125

第二节 焊接工艺参数的选择126

第二十四章 手工电弧焊基本工艺129

第一节 基本操作技术129

第二节 常用焊接工艺131

第三节 单面焊双面成型技术133

第二十五章 常见焊接缺陷135

第一节 常见焊接缺陷及原因分析135

第二节 焊缝常用检验方法136

第四篇 气焊与气割工艺138

第二十六章 气焊基础知识138

第一节 安全操作规程138

第二节 气焊原理及应用138

第三节 气焊与气割材料139

第四节 焊接设备141

第二十七章 气焊基本操作149

第一节 操作前准备149

第二节 基本技术152

第三节 焊接操作154

第二十八章 气割工艺158

第一节 氧气切割原理及应用158

第二节 氧气切割工具及工艺参数的选择158

第三节 氧气切割基本操作160

附录163

附录一 中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲：金工工艺163

附录二 中国船级社（CCS）焊工资格考试164

参考文献169