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第1章 焊接一般知识1

1.1 金属学基础1

1.1.1 铁碳平衡图1

1.1.2 金属材料的力学性能3

1.1.3 金属的焊接性6

1.2 焊接热源9

1.2.1 焊接热源的种类及其主要特性9

1.2.2 焊接热效率9

1.3 焊缝结晶及接头组织10

1.3.1 熔池结晶的特点11

1.3.2 焊缝中的偏析13

1.3.3 焊缝中的夹杂14

1.3.4 热影响区的组织和性能15

1.3.5 焊缝金属组织的调整和改善16

1.4 焊接熔渣17

1.4.1 熔渣的作用17

1.4.2 对熔渣的要求17

1.4.3 熔渣的分类及用途19

1.4.4 熔渣性质的判断21

1.5 焊缝中的气孔和裂纹22

1.5.1 焊缝中的气孔22

1.5.2 影响气孔产生的原因23

1.5.3 防止产生气孔的措施25

1.5.4 焊接裂纹25

1.6 焊接应力与变形29

1.6.1 焊接应力与变形的种类29

1.6.2 焊接变形的基本形式及其产生的原因30

1.6.3 消除焊接应力的方法31

1.6.4 防止焊接变形的方法31

1.7 焊缝符号及焊接坡口基本形式36

1.7.1 焊缝符号36

1.7.2 焊缝符号的组成36

1.7.3 焊缝类型40

1.7.4 焊缝各部位名称41

1.7.5 焊缝尺寸符号41

1.7.6 坡口41

1.7.7 坡口形式及尺寸41

1.8 焊件的热处理66

1.8.1 焊件热处理方法的选择66

1.8.2 常用的热处理方法68

第2章 焊接材料69

2.1 电焊条69

2.1.1 电焊条的组成69

2.1.2 电焊条的分类、型号及牌号70

2.1.3 焊条的保管及使用115

2.1.4 常用国产焊条的特点及用途116

2.2 焊丝135

2.2.1 实芯焊丝135

2.2.2 药芯焊丝139

2.3 焊剂155

2.3.1 埋弧焊用焊剂157

2.3.2 气焊熔剂169

2.4 钎料169

2.4.1 硬钎料171

2.4.2 软钎料191

2.5 钎剂202

2.5.1 软钎剂205

2.5.2 硬钎剂206

2.6 焊接用气体及电极211

2.6.1 焊接用保护气体211

2.6.2 焊接用电极224

2.7 焊接材料消耗量的估算229

2.7.1 焊接材料消耗定额的有关计算229

2.7.2 焊接材料消耗定额和气体消耗量的参数233

第3章 焊接方法及工艺241

3.1 气焊241

3.1.1 气焊的特点241

3.1.2 气焊的应用范围242

3.1.3 气焊工艺242

3.2 手工电弧焊245

3.2.1 手工电弧焊的特点245

3.2.2 手工电弧焊的应用范围248

3.2.3 手工电弧焊工艺248

3.3 埋弧焊255

3.3.1 埋弧焊的特点255

3.3.2 埋弧焊的应用范围258

3.3.3 埋弧焊不同接头形式的焊接260

3.4 二氧化碳气体保护焊263

3.4.1 二氧化碳气体保护焊的特点263

3.4.2 二氧化碳气体保护焊分类及应用范围264

3.4.3 二氧化碳气体保护焊操作技术264

3.5 氩弧焊269

3.5.1 氩弧焊的特点269

3.5.2 氩气的保护效果270

3.5.3 熔化极氩弧焊272

3.5.4 氩弧焊的分类及应用范围272

3.5.5 氩弧焊技术273

3.6 等离子弧焊接277

3.6.1 等离子弧焊接的特点277

3.6.2 焊接过程279

3.6.3 应用范围280

3.6.4 焊接技术280

3.7 电渣焊282

3.7.1 电渣焊的特点282

3.7.2 应用范围283

3.7.3 焊接技术284

3.8 点焊291

3.8.1 点焊的特点291

3.8.2 应用范围292

3.8.3 点焊技术292

3.9 缝焊299

3.9.1 缝焊的特点299

3.9.2 缝焊种类及应用范围299

3.9.3 缝焊工艺参数299

3.10 凸焊301

3.10.1 凸焊的特点和应用范围301

3.10.2 凸焊工艺303

3.11 对焊305

3.11.1 对焊的特点及应用范围305

3.11.2 工艺参数305

3.12 摩擦焊310

3.12.1 摩擦焊的特点310

3.12.2 应用实例311

3.12.3 焊接工艺311

3.13 钎焊315

3.13.1 钎焊的特点315

3.13.2 应用范围316

3.13.3 钎焊工艺316

3.13.4 钎焊的特点320

第4章 焊接设备327

4.1 弧焊变压器327

4.1.1 动铁芯式弧焊变压器327

4.1.2 动圈式弧焊变压器328

4.1.3 抽头式弧焊变压器330

4.2 弧焊整流器332

4.2.1 抽头式弧焊整流器332

4.2.2 磁放大器式弧焊整流器334

4.2.3 晶闸管相控式弧焊整流器334

4.3 逆变弧焊电源334

4.3.1 逆变弧焊电源的特点334

4.3.2 逆变弧焊电源的电路结构336

4.3.3 几种逆变弧焊电源的型号及技术数据339

4.4 直流弧焊发电机343

4.4.1 A×C-320、A×C1-400型柴油机驱动直流弧焊机技术数据343

4.4.2 常用的直流弧焊发电机产品的型号、技术数据343

4.5 钨极氩弧焊机346

4.5.1 钨极氩弧焊机的分类及特点346

4.5.2 典型钨极氩弧焊机技术数据346

4.5.3 钨极氩弧焊焊炬346

4.6 熔化极气体保护焊机350

4.6.1 熔化极气体保护焊机的分类350

4.6.2 熔化极气体保护焊机的用途350

4.6.3 焊枪及送丝装置351

4.6.4 典型熔化极气体保护焊机主要技术数据352

4.7 埋弧焊机354

4.7.1 埋弧焊机种类及应用354

4.7.2 埋弧焊的专用设备355

4.8 等离子弧焊机360

4.8.1 等离子弧焊机分类及用途360

4.8.2 微束等离子弧焊机362

4.8.3 大电流等离子弧焊机364

4.9 电阻焊机366

4.9.1 电阻焊机的组成及分类366

4.9.2 几种电阻焊机的主要技术数据366

4.9.3 缝焊机374

4.9.4 螺柱焊机374

4.10 特种焊接设备383

4.10.1 电子束焊机383

4.10.2 激光束焊机384

4.10.3 摩擦焊机387

第5章 金属材料的焊接392

5.1 低碳钢的焊接392

5.1.1 常用低碳钢的化学成分和力学性能392

5.1.2 焊接工艺特点392

5.1.3 焊条电弧焊392

5.1.4 埋弧焊401

5.1.5 电渣焊407

5.1.6 二氧化碳气体保护焊409

5.1.7 气焊409

5.1.8 等离子弧焊409

5.1.9 点焊和缝焊418

5.2 普通低合金结构钢的焊接418

5.2.1 普通低合金结构钢的分类418

5.2.2 焊材的选用420

5.2.3 常用普通低合金结构钢的焊接工艺特点420

5.2.4 焊接规范420

5.3 不锈钢的焊接427

5.3.1 不锈钢的分类427

5.3.2 常用不锈钢的化学成分及力学性能427

5.3.3 不锈钢的焊接特点427

5.3.4 焊接工艺参数427

5.4 耐热钢及低温钢的焊接436

5.4.1 耐热钢的分类及基本性能436

5.4.2 耐热钢的焊接438

5.4.3 低温钢的焊接441

5.5 铸铁的焊接449

5.5.1 铸铁的补焊方法和特点449

5.5.2 铸铁补焊工艺要点及方法选择450

5.6 异种金属及有色金属的焊接452

5.6.1 异种钢的焊接452

5.6.2 钢与铜的焊接452

5.6.3 不锈钢与铜的焊接462

5.6.4 钢与镍、钛、铝的焊接462

5.6.5 铝及铝合金的焊接465

5.6.6 铜及铜合金的焊接470

5.6.7 钛及钛合金的焊接482

5.6.8 镍及镍合金的焊接488

5.6.9 铅及铅合金的焊接489

5.6.10 钨、锆、镁、铌等稀有金属的焊接489

第6章 焊接质量检验与试验493

6.1 焊接质量检验493

6.1.1 各种焊接方法常见缺陷及防止措施493

6.1.2 焊接接头无损检验520

6.1.3 焊接接头的力学性能试验531

6.1.4 焊接接头的硬度试验（GB 2654）539

6.1.5 焊接接头的压扁试验（GB 2654）541

6.1.6 焊接接头抗晶间腐蚀试验542

6.1.7 金相检验546

6.1.8 化学分析548

6.1.9 压力容器的致密性试验549

6.2 焊接材料质量评定试验551

6.2.1 外观质量校验552

6.2.2 焊接工艺性试验554

6.3 可焊性试验560

6.3.1 可焊性的定义560

6.3.2 可焊性的分类566

6.3.3 焊接使用过的试验方法566

第7章 焊接结构生产567

7.1 焊接结构的材料准备567

7.1.1 材料的存放567

7.1.2 钢材矫正568

7.1.3 表面清理570

7.1.4 划线、放样、号料570

7.1.5 切割下料571

7.1.6 坡口与边缘加工573

7.2 焊接结构的装配573

7.2.1 焊接结构装配方法574

7.2.2 装配焊接顺序574

7.2.3 装配质量的检查574

7.3 焊接结构生产576

7.3.1 焊接工艺的选择576

7.3.2 定位焊576

7.3.3 各种长度焊缝的焊接方法577

7.3.4 梁、柱的焊接579

7.3.5 桁架的焊接582

7.3.6 立式储罐的焊接583

7.3.7 管道的焊接585

第8章 焊接安全技术591

8.1 焊接的有害因素591

8.1.1 电弧辐射591

8.1.2 金属烟尘595

8.1.3 有毒气体597

8.1.4 其他有害因素599

8.2 焊接设备安全技术599

8.2.1 焊接用电安全技术599

8.2.2 焊工操作注意事项601

8.2.3 气瓶安全使用技术601

8.2.4 管道安全知识601

8.3 各种焊接方法的安全技术605

8.3.1 焊条电弧焊安全技术要点605

8.3.2 埋弧焊安全技术要点606

8.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点606

8.3.4 熔化极气体保护焊安全技术要点607

8.3.5 等离子弧焊接与切割安全技术要点607

8.3.6 电渣焊安全技术要点608

8.3.7 气焊、气割安全技术要点609

8.3.8 电子束焊安全技术要点610

8.3.9 激光束焊接与切割安全技术要点611

8.3.10 电阻焊安全技术要点611

8.3.11 摩擦焊安全技术要点613

8.3.12 钎焊安全技术要点613

8.3.13 水下焊接与切割安全技术要点614

8.3.14 高频焊安全技术要点615

8.3.15 爆炸焊安全技术要点615

8.3.16 热喷涂安全技术要点615

附录617

附录一 常用标准代号617

附录二 常用焊接标准618

附录三 常用化学元素符号、名称622

参考文献623